在机械加工行业中，存在着一个普遍的现象，就是加工设备的故障和损坏的问题。因为机械加工作业的过程中，一些零件的运转轨迹相对单一，经过时间的积累，会产生不同程度的摩擦、损伤、缺陷等。遇见这样的问题的时候，我们通常都会将这个零部件予以修复，继续使用。但是在修复的过程中我们发现，一些特殊材质的零部件修复起来难度特别大，要么是基层和修复层的结合不够紧密，要么是修复的过程中高温会对基材产生很大的影响，比如引起变形之类的，还有的会在修复后出现裂纹等缺陷，遇见这样的零件的时候，会令用户非常的头疼。特别是这个零件如果比较关键的话，购买和更换都需要花费很大的投入，同时也要等上很长一段时间。而对于加工行业来说，机械设备停工之后会耽误整个加工流程的顺利进展，令人非常头疼。

　　而随着修复技术的不断更新，激光熔覆修复技术的适时出现，这种情况终于得到了有效的遏制。对于那些材质特殊、造价较高、工期长、更换不易的零件来说，激光熔覆的熔覆层与基材的结合非常紧密，而且加工精度非常高，可根据需要对熔覆材料进行调整，同时热影响区非常小，对基材几乎没有影响，这样的话就不存在变形、裂纹等作用，因此在修复行业占据着非常重要的地位。对于那些急于修复的关键零件来说，花费上不多的资金和时间，得到一个再制造的零件，可以说是非常的值得，因此激光熔覆修复的效果和前景都被普遍的看好。